(porrondaj ĉenojuzata en postulemaj aplikoj kiel sitelaj liftoj en cementfabrikoj kaj cindro/skrapilo-transportiloj en elektrocentraloj. Ĉi tiuj komponantoj postulas unikan kombinaĵon de alta surfaca malmoleco por eluziĝrezisto kaj fortika, duktila kerno por elteni frapon kaj lacecon)
La celo estas krei profundan, metalurgie solidan kazon, kiu estas bone ligita al la kerno. La procezo implikas plurajn kritikajn paŝojn:
Paŝo 1: Antaŭtraktado (Nedeviga)
- Procezo: Normaligo.
- Celo: Rafini la grenstrukturon kaj plibonigi maŝineblon/veldeblon de la krudaj ĉenligiloj.
- Referenca Parametro: Varmigu la ligilojn ĝis 880–920 °C kaj lasu ilin malvarmiĝi en aero.
Paŝo 2: Karburigado
Ĉi tiu estas la kerna procezo, kie karbono estas difuzita en la surfacon. Gasa karburigado estas la plej ofta kaj kontrolebla metodo por ĉi tiuj aplikoj.
- Celo: Riĉigi la karbonan enhavon de la surfaco, ebligante ĝin fariĝi ekstreme malmola post malvarmigo.
- Temperaturo: 880–930°C. Konstanta temperaturkontrolo estas esenca por unuforma profundo de la kazo.
- Atmosfero: Karbonriĉa atmosfero, tipe endoterma gaso riĉigita per hidrokarbono kiel metano aŭ propano. La karbona potencialo devas esti zorge kontrolata.
- Karbona Potencialo: Konservu je 0,8–1,0% por atingi la optimuman surfacan karbonkoncentriĝon por maksimuma malmoleco sen formi troajn karbidojn.
- Tempo: Determinita de la dezirata profundo de la kazo. Difuzo dependas de la tempo. Ekzemple:
- Por 1,0 mm profundo de la kazo: Ĉirkaŭ 8–10 horoj.
- Por profundo de la kazo de 1,5 mm: Proporcie pli longa tempo.
- Specifo pri profundo: Por pezaj ĉenoj, necesas konsiderinda profundo de la kazo.
- Proksimuma regulo: Minimuma karboniga profundo de 0,1-oble la stangdiametro ĝis 0,21-oble la stangdiametro estas ofte specifita de fabrikantoj.
- Absoluta Profundo: Tipe varias de 0,5 mm ĝis 2,0 mm, kun 1,0–1,5 mm kiel oftaj por aplikoj de skorio kaj cemento.
Paŝo 3: Estingado
- Celo: Transformi la altkarbonan surfacan tavolon en malmolan, eluziĝ-rezistan martensitan strukturon.
- Medio: Oleo estas la preferata malvarmigilo por ĉi tiuj alojŝtaloj. Olemalvarmigo provizas sufiĉe rapidan malvarmigan rapidecon por atingi altan malmolecon, minimumigante la riskon de distordo kaj fendetado asociitaj kun akva malvarmigo.
- Temperaturo: Antaŭvarmigita oleo je 60–80 °C ofte estas uzata por pli unuforma malvarmigrapideco.
Paŝo 4: Hardigo
- Celo: Malpezigi la internajn streĉojn kaŭzitajn de malvarmigo, redukti fragilecon kaj atingi la finan ekvilibron inter malmoleco kaj tenaceco.
- Temperaturo kaj Tempo:
- Por maksimuma surfaca malmoleco (ekz., 58-62 HRC), hardigu je malalta temperaturo de 150–200°C dum 1-2 horoj.
- Se oni bezonas iome pli malaltan malmolecon sed pli altan teneblecon, oni povas uzi varmigtemperaturon de 400–450 °C.
Paŝo 5: Post-traktado (nedeviga sed rekomendinda)
- Ŝofora ŝprucado: Ĉi tiu procezo bombardas la ĉensurfacon per malgrandaj sferaj medioj, induktante kunpremajn restajn streĉojn. Ĉi tio signife plibonigas lacecreziston, kiu estas kritika por ĉenoj submetitaj al ripeta cikla ŝarĝo.
Mezurado de Kazprofundo
Ĉi tiu estas la plej kritika testo por certigi, ke la karburita tavolo estas sufiĉe profunda por elteni eluziĝon sen ke la kazo kolapsu sub ŝarĝo.
- Efektiva Profundo de la Kazo: Ĉi tio estas difinita kiel la perpendikulara distanco de la surfaco ĝis punkto kie la malmoleco falas al specifa valoro, tipe 550 HV (aŭ 52 HRC).
- Proceduro: Sekco de ĉenringo estas polurita, gratita (ofte per nitalo), kaj ekzamenita per mikroskopo. Mikromalmoleco-kavetoj estas faritaj por determini la precizan profundon ĉe kiu la malmoleco falas ĝis 550 HV.
- Akceptaj Kriterioj: La mezurita efika ŝeloprofundo devas plenumi la minimuman specifitan valoron (ekz., ≥1.0 mm aŭ laŭ la regulo `0.1 x diametro`) kaj esti uniforma ĉirkaŭ la cirkonferenco de la ligo.
Metalurgia Analizo
- Mikrostrukturo: Metalurgia mikroskopo estas uzata por ekzameni la gratitan sekcon. La celo estas kontroli fajngrajnan, martensitan kazon kun laŭgrada transiro al fortika kerna strukturo. Ne devus esti signifa reto de grenlimaj karbidoj, kiuj povas kaŭzi fragilecon.
Mekanika Testado
- Rompoforto: Specimenaj ĉenoj estas tiritaj ĝis detruo en streĉa testmaŝino por kontroli ĉu ili plenumas aŭ superas la minimuman rompoŝarĝon specifitan de normoj kiel DIN 764 aŭ DIN 766 por la koncerna grado (ekz., Grado 2 aŭ 3).
Afiŝtempo: 23-a de marto 2026
