Novaĵoj - Materialoj kaj Malmoleco de Ŝlagskrapilo-Transportĉeno (Ronda Ĉeno)

Porrondaj ĉenojuzataj en ŝlakskrapilaj transportiloj, la ŝtalmaterialoj devas posedi esceptan forton, eluziĝreziston kaj la kapablon elteni altajn temperaturojn kaj abraziajn mediojn.

Kaj 17CrNiMo6 kaj 23MnNiMoCr54 estas altkvalitaj alojŝtaloj ofte uzataj por pezaj aplikoj kiel rondaj ĉenoj en ŝlakskrapilo-transportiloj. Ĉi tiuj ŝtaloj estas konataj pro sia bonega malmoleco, tenebleco kaj eluziĝrezisto, precipe kiam submetitaj al kamentubado per karbonigo. Jen detala gvidilo pri varmotraktado kaj karbonigo por ĉi tiuj materialoj:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ĉi tiu estas kromo-nikelo-molibdena alojŝtalo kun bonega kerna forteco kaj surfaca malmoleco post karburigado. Ĝi estas vaste uzata en dentradoj, ĉenoj kaj aliaj komponantoj postulantaj altan eluziĝreziston.

Varmotraktado por 17CrNiMo6

1. Normaligo (Nedeviga):

- Celo: Rafinas la grenstrukturon kaj plibonigas maŝineblon.

- Temperaturo: 880–920°C.

- Malvarmigo: Aera malvarmigo.

2. Karburigado:

- Celo: Pliigas la karbonan enhavon sur la surfaco por krei malmolan, eluziĝ-rezistan tavolon.

- Temperaturo: 880–930°C.

- Atmosfero: Karbonriĉa medio (ekz., gaskarburigado per endoterma gaso aŭ likva karburigado).

- Tempo: Dependas de la dezirata profundo de la kazo (tipe 0,5–2,0 mm). Ekzemple:

- 0,5 mm profundo de la ujo: ~4–6 horoj.

- 1.0 mm profundo de la ujo: ~8–10 horoj.

- Karbona Potencialo: 0,8–1,0% (por atingi altan surfacan karbonan enhavon).

3. Estingado:

- Celo: Transformas la karbonriĉan surfacan tavolon en malmolan martensiton.

- Temperaturo: Rekte post karburigado, malvarmigu en oleo (ekz., je 60–80°C).

- Malvarmigrapideco: Kontrolita por eviti misprezenton.

4. Hardigo:

- Celo: Reduktas rompiĝemon kaj plibonigas durecon.

- Temperaturo: 150–200°C (por alta malmoleco) aŭ 400–450°C (por pli bona tenebleco).

- Tempo: 1–2 horoj.

5. Fina Malmoleco:

- Surfaca malmoleco: 58–62 HRC.

- Kerna Dureco: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ĉi tiu estas mangan-nikelo-molibdeno-kroma alojŝtalo kun bonega hardiĝemo kaj dureco. Ĝi ofte estas uzata en komponantoj postulantaj altan forton kaj eluziĝreziston.

Varmotraktado por 23MnNiMoCr54

1. Normaligo (Nedeviga):

- Celo: Plibonigas homogenecon kaj maŝineblon.

- Temperaturo: 870–910°C.

- Malvarmigo: Aera malvarmigo.

2. Karburigado:

- Celo: Kreas altkarbonan surfacan tavolon por eluziĝrezisto.

- Temperaturo: 880–930°C.

- Atmosfero: Karbonriĉa medio (ekz., gasa aŭ likva karburigado).

- Tempo: Dependas de la dezirata kaĝprofundo (simile al 17CrNiMo6).

- Karbona Potencialo: 0,8–1,0%.

3. Estingado:

- Celo: Malmoligas la surfacan tavolon.

- Temperaturo: Malvarmigu en oleo (ekz., je 60–80°C).

- Malvarmigrapideco: Kontrolita por minimumigi distordon.

4. Hardigo:

- Celo: Ekvilibrigas malmolecon kaj durecon.

- Temperaturo: 150–200°C (por alta malmoleco) aŭ 400–450°C (por pli bona tenebleco).

- Tempo: 1–2 horoj.

5. Fina Malmoleco:

- Surfaca malmoleco: 58–62 HRC.

- Kerna Dureco: 30–40 HRC.

Ŝlosilaj Parametroj por Karburigado

- Profundo de la ŝelo: Tipe 0,5–2,0 mm, depende de la apliko. Por ŝlakskrapilĉenoj, profundo de la ŝelo de 1,0–1,5 mm ofte taŭgas.

- Surfaca Karbona Enhavo: 0,8–1,0% por certigi altan malmolecon.

- Fajroestinga medio: Oleo estas preferata por ĉi tiuj ŝtaloj por eviti fendetojn kaj distordon.

- Hardado: Pli malaltaj hardigaj temperaturoj (150–200 °C) estas uzataj por maksimuma malmoleco, dum pli altaj temperaturoj (400–450 °C) plibonigas durecon.

Avantaĝoj de Karburigado por 17CrNiMo6 kaj 23MnNiMoCr54

1. Alta Surfaca Malmoleco: Atingas 58–62 HRC, provizante bonegan eluziĝreziston.

2. Fortika Kerno: Konservas duktan kernon (30–40 HRC) por elteni frapon kaj lacecon.

3. Daŭreco: Ideala por severaj medioj kiel ŝlakmanipulado, kie abrazio kaj frapo estas oftaj.

4. Kontrolita Kazprofundo: Permesas adaptadon bazitan sur la specifa apliko.

Post-traktadaj konsideroj

1. Ŝofora Maŝinado:

- Plibonigas lacecreziston per induktado de kunpremaj streĉoj sur la surfaco.

2. Surfaca Finpoluro:

- Frotado aŭ polurado povas esti faritaj por atingi la deziratan surfacan finpoluron kaj dimensian precizecon.

3. Kvalitkontrolo:

- Elfari malmolectestadon (ekz., Rockwell C) kaj mikrostrukturan analizon por certigi ĝustan kazoprofundon kaj malmolecon.

Malmolecotestado estas kritika paŝo por certigi la kvaliton kaj rendimenton de rondaj ĉenoj faritaj el materialoj kiel 17CrNiMo6 kaj 23MnNiMoCr54, precipe post karbonigo kaj varmotraktado. Jen ampleksa gvidilo kaj rekomendoj por malmolecotestado de rondaj ĉenoj:

Graveco de Malmoleco-Testado

1. Surfaca Malmoleco: Certigas, ke la ĉenkarburita tavolo atingis la deziratan eluziĝreziston.

2. Kerna Dureco: Kontrolas la durecon kaj duktecon de la ĉenkerna materialo.

3. Kvalitkontrolo: Konfirmas, ke la varmotraktadprocezo estis plenumita ĝuste.

4. Konsekvenco: Certigas homogenecon trans la ĉenaj ligiloj.

Metodoj por Testado de Malmoleco de Rondaj Ĉenoj

Por carburitaj ĉenoj, la jenaj metodoj por testado de malmoleco estas ofte uzataj:

1. Testo de Malmoleco Rockwell (HRC)

- Celo: Mezuras surfacan malmolecon de la kaburizita tavolo.

- Skalo: Rockwell C (HRC) estas uzata por materialoj kun alta malmoleco.

- Proceduro:

- Diamanta konusa indentilo estas premita en la ĉensurfacon sub forta ŝarĝo.

- La profundo de penetro estas mezurata kaj konvertita al malmoleco-valoro.

- Aplikoj:

- Ideala por mezuri surfacan malmolecon (58–62 HRC por karburizitaj tavoloj).

- Ekipaĵo: Rockwell-malmoleco-testilo.

2. Vickers-malmoleco-testo (HV)

- Celo: Mezuras malmolecon ĉe specifaj punktoj, inkluzive de la kazo kaj kerno.

- Skalo: Vickers-malmoleco (HV).

- Proceduro:

- Diamanta piramida indenturo estas premita en la materialon.

- La diagonala longo de la kavaĵo estas mezurata kaj konvertita al malmoleco.

- Aplikoj:

- Taŭga por mezuri malmolecgradientojn de la surfaco ĝis la kerno.

- Ekipaĵo: Vickers-malmoleco-testilo.

3. Mikromalmoleco-testo

- Celo: Mezuras malmolecon je mikroskopa nivelo, ofte uzata por taksi la malmolecprofilon trans la kazo kaj kerno.

- Skalo: Vickers (HV) aŭ Knoop (HK).

- Proceduro:

- Malgranda indentilo estas uzata por fari mikro-indentaĵojn.

- La malmoleco estas kalkulata surbaze de la grandeco de la enpremiĝo.

- Aplikoj:

- Uzata por determini la malmolecgradienton kaj la efikan kazoprofundon.

- Ekipaĵo: Mikromalmoleco-testilo.

4. Brinell-malmolecotesto (HBW)

- Celo: Mezuras la malmolecon de la kernmaterialo.

- Skalo: Brinell-malmoleco (HBW).

- Proceduro:

- Globo el volframa karbido estas premita en la materialon sub specifa ŝarĝo.

- La diametro de la kavaĵo estas mezurata kaj konvertita al malmoleco.

- Aplikoj:

- Taŭga por mezuri kernan malmolecon (ekvivalento de 30–40 HRC).

- Ekipaĵo: Brinell-malmoleco-testilo.

Proceduro pri Testado de Malmoleco por Karburizitaj Ĉenoj

1. Testado de Surfaca Malmoleco:

- Uzu la skalon Rockwell C (HRC) por mezuri la malmolecon de la karburita tavolo.

- Testu plurajn punktojn sur la surfaco de la ĉenaj ligiloj por certigi unuformecon.

- Atendita malmoleco: 58–62 HRC.

2. Kerna Malmoleco-Testado:

- Uzu la skalon Rockwell C (HRC) aŭ Brinell (HBW) por mezuri la malmolecon de la kernmaterialo.

- Testu la kernon per tranĉado de transversa sekco de ĉenringo kaj mezurado de malmoleco en la centro.

- Atendata malmoleco: 30–40 HRC.

3. Testado de Malmoleca Profilo:

- Uzu la Vickers (HV) aŭ Mikromalmolecteston por taksi la malmolecgradienton de la surfaco ĝis la kerno.

- Preparu sekcon de la ĉenringo kaj faru kavetojn je regulaj intervaloj (ekz., ĉiujn 0,1 mm).

- Desegnu la malmolecvalorojn por determini la efikan profundon de la kazo (tipe kie la malmoleco falas al 550 HV aŭ 52 HRC).

Rekomenditaj Malmoleco-Valoroj por Ŝlaga Skrapilo-Transportĉeno

- Surfaca malmoleco: 58–62 HRC (post karburigado kaj malvarmigo).

- Kerna malmoleco: 30–40 HRC (post hardigo).

- Efektiva Profundo de la Kazo: La profundo ĉe kiu la malmoleco falas ĝis 550 HV aŭ 52 HRC (tipe 0,5–2,0 mm, depende de la bezonoj).

Malmoleco-Valoroj por Ŝlaga Skrapilo-Transportĉeno

Kvalitkontrolo kaj Normoj

1. Testa Ofteco:

- Faru malmolectestadon sur reprezenta specimeno de ĉenoj el ĉiu aro.

- Testu plurajn ligilojn por certigi koherecon.

2. Normoj:

- Sekvu internaciajn normojn por malmolecotestado, kiel ekzemple: ISO 6508

Pliaj Rekomendoj por Testado de Malmoleco de Rondaj Ĉenoj

1. Ultrasona Malmoleco-Testado

- Celo: Nedetrua metodo por mezuri surfacan malmolecon.

- Proceduro:

- Uzas ultrasonan sondilon por mezuri la malmolecon bazitan sur la kontakta impedanco.

- Aplikoj:

- Utila por testi finitajn ĉenojn sen difekti ilin.

- Ekipaĵo: Ultrasona malmoleco-testilo.

2. Mezurado de Profundo de Kazo

- Celo: Determinas la profundon de la ĉenŝtona hardita tavolo.

- Metodoj:

- Mikromalmoleco-Testo: Mezuras malmolecon je malsamaj profundoj por identigi la efikan kazoprofundon (kie malmoleco falas al 550 HV aŭ 52 HRC).

- Metalografia Analizo: Ekzamenas transversan sekcon sub mikroskopo por vide taksi la profundon de la kazo.

- Proceduro:

- Tranĉu transversan sekcon de la ĉenringo.

- Poluri kaj grati la specimenon por malkaŝi la mikrostrukturon.

- Mezuru la profundon de la hardita tavolo.

Laborfluo de Malmoleco-Testado

Jen paŝon post paŝa laborfluo por malmolecotestado de karburizitaj ĉenoj:

1. Preparado de Specimeno:

- Elektu reprezentan ĉenligon el la aro.

- Purigu la surfacon por forigi iujn ajn malpuraĵojn aŭ skalon.

- Por testado de kerna malmoleco kaj malmolecprofilo, tranĉu transversan sekcion de la ligo.

2. Testado de Surfaca Malmoleco:

- Uzu Rockwell-malmolectestilon (HRC-skalo) por mezuri la surfacan malmolecon.

- Faru plurajn mezuradojn ĉe malsamaj lokoj sur la ligilo por certigi unuformecon.

3. Kerna Malmoleco-Testado:

- Uzu malmolecmezurilon Rockwell (HRC-skalo) aŭ Brinell-malmolecmezurilon (HBW-skalo) por mezuri la kernan malmolecon.

- Testu la centron de la transversa sekco de la ligo.

4. Testado de Malmoleco-Profilo:

- Uzu Vickers- aŭ mikromalmolecmezurilon por mezuri malmolecon je regulaj intervaloj de la surfaco ĝis la kerno.

- Desegnu la malmolecvalorojn por determini la efikan profundon de la kazo.

5. Dokumentado kaj Analizo:

- Registru ĉiujn malmolecajn valorojn kaj mezuradojn de la profundo de la kazo.

- Komparu la rezultojn kun la specifitaj postuloj (ekz., surfaca malmoleco de 58–62 HRC, kerna malmoleco de 30–40 HRC, kaj kapsulprofundo de 0,5–2,0 mm).

- Identigi iujn ajn deviojn kaj fari korektajn agojn se necese.

Oftaj Defioj kaj Solvoj

1. Nekonstanta Malmoleco:

- Kaŭzo: Neegala karburigado aŭ malvarmigo.

- Solvo: Certigu unuforman temperaturon kaj karbonan potencialon dum karburigado, kaj ĝustan skuadon dum malvarmigo.

2. Malalta Surfaca Malmoleco:

- Kaŭzo: Nesufiĉa karbona enhavo aŭ neĝusta malvarmigo.

- Solvo: Kontrolu la karbonan potencialon dum karburigado kaj certigu ĝustajn malvarmigajn parametrojn (ekz., oleotemperaturo kaj malvarmiĝrapideco).

3. Troa Profundo de la Kazo:

- Kaŭzo: Longedaŭra carburadotempo aŭ alta carburadotemperaturo.

- Solvo: Optimumigi la karbonigtempon kaj temperaturon surbaze de la dezirata profundo de la kazo.

4. Distordo Dum Estingado:

- Kaŭzo: Rapida aŭ neegala malvarmiĝo.

- Solvo: Uzu kontrolitajn malvarmigajn metodojn (ekz., olemalvarmigon kun skuado) kaj konsideru streĉ-malpezigajn traktadojn.

Normoj kaj Referencoj

- ISO 6508: Testo de malmoleco Rockwell.

- ISO 6507: Vickers-malmolecotesto.

- ISO 6506: Brinell-malmolecotesto.

- ASTM E18: Normaj testmetodoj por Rockwell-malmoleco.

- ASTM E384: Norma testmetodo por mikroindenta malmoleco.

Finaj Rekomendoj

1. Regula Kalibrado:

- Regule kalibru malmolec-testajn ekipaĵojn uzante atestitajn referencblokojn por certigi precizecon.

2. Trejnado:

- Certigu, ke funkciigistoj estas trejnitaj pri ĝustaj teknikoj por testi malmolecon kaj uzado de ekipaĵo.

3. Kvalitkontrolo:

- Efektivigu fortikan procezon de kvalito-kontrolo, inkluzive de regulaj malmoleco-testoj kaj dokumentado.

4. Kunlaboro kun Provizantoj:

- Kunlaboru proksime kun materialprovizantoj kaj varmotraktadinstalaĵoj por certigi konstantan kvaliton.

Afiŝtempo: 4-a de februaro 2025

Materialoj kaj Malmoleco de Ŝlaga Skrapilo-Transportĉeno (Ronda Ĉeno)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ŝlosilaj Parametroj por Karburigado

Avantaĝoj de Karburigado por 17CrNiMo6 kaj 23MnNiMoCr54

Post-traktadaj konsideroj

Graveco de Malmoleco-Testado

Metodoj por Testado de Malmoleco de Rondaj Ĉenoj

Proceduro pri Testado de Malmoleco por Karburizitaj Ĉenoj

Rekomenditaj Malmoleco-Valoroj por Ŝlaga Skrapilo-Transportĉeno

Kvalitkontrolo kaj Normoj

Pliaj Rekomendoj por Testado de Malmoleco de Rondaj Ĉenoj

Laborfluo de Malmoleco-Testado

Oftaj Defioj kaj Solvoj

Normoj kaj Referencoj

Finaj Rekomendoj

Lasu Vian Mesaĝon: