1. Rakonto pri rondaj ĉenoj por minado
Kun la kreskanta postulo je karboenergio en la monda ekonomio, karbominadaj maŝinoj rapide evoluis. Kiel la ĉefa ekipaĵo de ampleksa mekanizita karbominado en karbominejoj, la transmisia komponento sur skrapila transportilo ankaŭ rapide evoluis. Iasence, la evoluo de skrapila transportilo dependas de la evoluo deminada altforta ronda ĉenoMinada altforta ronda ĉeno estas la ŝlosila parto de ĉena skrapilo en karbominejo. Ĝia kvalito kaj rendimento...rekte influas la laborefikecon de ekipaĵo kaj karboproduktadon de karbominejo.
La disvolviĝo de minadaj alt-fortaj rondaj ĉenoj ĉefe inkluzivas la jenajn aspektojn: la disvolviĝon de ŝtalo por minado de rondaj ĉenoj, la disvolviĝon de varmotraktada teknologio por ĉenoj, la optimumigon de la grandeco kaj formo de rondaj ŝtalaj ĉenoj, malsamajn ĉendezajnojn kaj la disvolviĝon de ĉenfabrikada teknologio. Pro ĉi tiuj disvolviĝoj, la mekanikaj ecoj kaj fidindeco de...minada ronda ĉenoestis multe plibonigitaj. La specifoj kaj mekanikaj ecoj de ĉenoj produktitaj de iuj progresintaj ĉenfabrikaj entreprenoj en la mondo multe superis la germanan normon DIN 22252, vaste uzatan en la mondo.
La frua malaltkvalita ŝtalo por minado de rondaj ĉenoj eksterlande estis plejparte karbona-mangana ŝtalo, kun malalta karbona enhavo, malalta alojelementa enhavo, malalta hardebleco, kaj ĉendiametro < ø 19mm. En la 1970-aj jaroj, manganaj, nikela-kroma-molibdena serio altkvalitaj ĉenŝtaloj estis evoluigitaj. Tipaj ŝtaloj inkluzivas 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ktp. Ĉi tiuj ŝtaloj havas bonan hardeblecon, veldeblecon, forton kaj durecon, kaj taŭgas por la produktado de grandskala C-grada ĉeno. 23MnNiMoCr54 ŝtalo estis evoluigita fine de la 1980-aj jaroj. Bazite sur 23MnNiMoCr64 ŝtalo, la enhavo de silicio kaj mangano estis reduktita kaj la enhavo de kromo kaj molibdeno estis pliigita. Ĝia dureco estis pli bona ol tiu de 23MnNiMoCr64 ŝtalo. En la lastaj jaroj, pro la kontinua plibonigo de la rendimentaj postuloj de rondaj ŝtalĉenoj kaj la kontinua kresko de ĉenspecifoj pro mekanizita karbominado en karbominejoj, iuj ĉenfirmaoj evoluigis kelkajn specialajn novajn ŝtalkvalitojn, kaj iuj ecoj de ĉi tiuj novaj ŝtalkvalitoj estas pli altaj ol tiuj de la ŝtalo 23MnNiMoCr54. Ekzemple, la ŝtalo "HO" evoluigita de la germana kompanio JDT povas pliigi la ĉenforton je 15% kompare kun la ŝtalo 23MnNiMoCr54.
2. Kondiĉoj de la servado de la minĉeno kaj analizo de paneoj
2.1 kondiĉoj de servado de la minĉeno
La servkondiĉoj de rondaj ĉenoj estas: (1) streĉa forto; (2) Laceco kaŭzita de pulsa ŝarĝo; (3) Frotado kaj eluziĝo okazas inter ĉenoj, ĉenoj kaj ĉenradoj, kaj ĉenoj kaj mezaj platoj kaj kanelflankoj; (4) Korodo estas kaŭzita de la ago de pulvorigita karbo, rokpulvoro kaj humida aero.
2.2 analizo de fiaskoj de minadaj ĉenoj
La formoj de rompiĝo de minĉenaj ĉenoj povas esti malglate dividitaj en: (1) la ŝarĝo de la ĉeno superas ĝian statikan rompiĝan ŝarĝon, rezultante en trofrua rompiĝo. Ĉi tiu rompiĝo plejparte okazas en la difektaj partoj de la ŝultro de la ĉenringo aŭ rekta areo, kiel ekzemple fendetoj pro varme trafita zono de fulma pugveldado kaj fendetoj en individua stangomaterialo; (2) Post iom da tempo de funkciado, la minĉena ĉeno ne atingis la rompiĝan ŝarĝon, rezultante en rompiĝo kaŭzita de laceco. Ĉi tiu rompiĝo plejparte okazas ĉe la konekto inter la rekta brako kaj la krono de la ĉenringo.
Postuloj por minado de rondaj ĉenoj: (1) havi altan ŝarĝoportantan kapaciton sub la sama materialo kaj sekcio; (2) havi pli altan rompoŝarĝon kaj pli bonan plilongigon; (3) havi malgrandan deformiĝon sub la ago de maksimuma ŝarĝokapacito por certigi bonan kuniĝon; (4) havi altan lacecreziston; (5) havi altan eluziĝreziston; (6) havi altan durecon kaj pli bonan sorbadon de frapŝarĝo; (7) la geometriajn dimensiojn por kongrui kun la desegnaĵo.
3. Produktada procezo de minada ĉeno
Produktada procezo de minada ĉeno: stangotranĉado → fleksado kaj trikado → junto → veldado → primara pruvotesto → varmotraktado → sekundara pruvotesto → inspektado. Veldado kaj varmotraktado estas la ŝlosilaj procezoj en la produktado de minindustriaj rondaj ĉenoj, kiuj rekte influas la produktokvaliton. Sciencaj veldaj parametroj povas plibonigi la rendimenton kaj redukti produktokoston; taŭga varmotraktada procezo povas plene utiligi la materialajn ecojn kaj plibonigi la produktokvaliton.
Por certigi la veldkvaliton de la minĉeno, mana arkveldado kaj rezistancpuga veldado estas forigitaj. Fulmpuga veldado estas vaste uzata pro siaj elstaraj avantaĝoj kiel alta grado de aŭtomatigo, malalta laborintenseco kaj stabila produktokvalito.
Nuntempe, la varmotraktado de minadaj rondaj ĉenoj ĝenerale uzas mezfrekvencan induktan hejtadon, kontinuan malvarmigon kaj revenigon. La esenco de mezfrekvenca indukta hejtado estas, ke la molekula strukturo de la objekto estas movita sub la elektromagneta kampo, la molekuloj akiras energion kaj kolizias por produkti varmon. Dum mezfrekvenca indukta varmotraktado, la induktilo estas konektita kun mezfrekvenca alterna kurento de certa frekvenco, kaj la ĉenoj moviĝas kun uniforma rapido en la induktilo. Tiel, induktita kurento kun la sama frekvenco kaj kontraŭa direkto kiel la induktilo estos generita en la ĉenoj, tiel ke la elektra energio povas esti transformita en varmenergion, kaj la ĉenoj povas esti varmigitaj al la temperaturo bezonata por malvarmigo kaj revenigo en mallonga tempo.
Mezfrekvenca indukta hejtado havas rapidan rapidecon kaj malpli da oksidiĝo. Post malvarmigo, oni povas atingi tre fajnan malvarmigan strukturon kaj aŭstenitan grenan grandecon, kio plibonigas la forton kaj durecon de la ĉenringo. Samtempe, ĝi ankaŭ havas la avantaĝojn de pureco, higieno, facila alĝustigo kaj alta produktada efikeco. En la hardiga stadio, la ĉenringa veldzono trapasas pli altan malvarmigan temperaturon kaj forigas grandan kvanton da malvarmiga interna streĉo en mallonga tempo, kio havas tre signifan efikon al plibonigo de la plastikeco kaj dureco de la veldzono kaj prokrasto de la komenco kaj disvolviĝo de fendetoj. La malvarmiga temperaturo ĉe la supro de la ĉenringa ŝultro estas malalta, kaj ĝi havas pli altan malmolecon post malvarmigo, kio favoras la eluziĝon de la ĉenringo dum la labora procezo, t.e., la eluziĝon inter la ĉenringoj kaj la kuniĝon inter la ĉenringoj kaj la ĉenrado.
4. Konkludo
(1) La ŝtalo por minado de alt-fortaj rondaj ĉenoj evoluas en la direkto de pli alta forto, pli alta hardiĝemo, pli alta plasta rezisteco kaj korodrezisto ol 23MnNiMoCr54-ŝtalo ofte uzata en la mondo. Nuntempe, novaj kaj patentitaj ŝtalgradoj estas aplikitaj.
(2) La plibonigo de mekanikaj ecoj de minadaj alt-fortecaj rondaj ĉenoj antaŭenigas la kontinuan plibonigon kaj perfektigon de varmotraktadaj metodoj. La racia apliko kaj preciza kontrolo de varmotraktada teknologio estas ŝlosilaj por plibonigi la mekanikajn ecojn de ĉenoj. La varmotraktada teknologio de minadaj ĉenoj fariĝis la kerna teknologio de ĉenproduktantoj.
(3) La grandeco, formo kaj ĉenstrukturo de la altforta ronda ĉeno por minado estis plibonigitaj kaj optimumigitaj. Ĉi tiuj plibonigoj kaj optimumigoj estas faritaj laŭ la rezultoj de analizo de ĉenstreĉo kaj sub la kondiĉo, ke la potenco de la karbominadekipaĵo bezonas esti pliigita kaj la subtera spaco de la karbominejo estas limigita.
(4) La pliigo de la specifoj de minado de altfortaj rondaj ĉenoj, la ŝanĝo de struktura formo kaj la plibonigo de mekanikaj ecoj antaŭenigas la koresponde rapidan disvolviĝon de ekipaĵo kaj teknologio por fabrikado de rondaj ŝtalaj ĉenoj.
Afiŝtempo: 22-a de decembro 2021
